Strømenhed til helelektriske stablere

Rohn Hydraulic's Power Unit til helt elektriske stablere er en afgørende komponent, der giver den nødvendige hydrauliske kraft til løfte-, sænke- og manøvreringsfunktionerne i disse materialehåndteringskøretøjer. Lad os dykke ned i den detaljerede beskrivelse af dette produkt, herunder dets anvendelsesområde, typiske applikationer, betjeningsmetoder, produktspecifikationer og yderligere information.

Anvendelsesområde:

Rohn Hydraulic's Power Unit til helt elektriske stablere er designet til at blive brugt i forskellige industrielle og kommercielle omgivelser, hvor effektiv materialehåndtering er påkrævet. Den er velegnet til lagre, distributionscentre, produktionsfaciliteter, logistik, detailbutikker og andre miljøer, hvor palleterede varer skal transporteres, stables eller hentes.

Typiske applikationer:

Denne Rohn Hydraulic's Power Unit for All-Electric Stackers er almindeligt anvendt i fuldt elektriske palletrucks, også kendt som fuldt elektriske stablere, som bruges til at læsse, losse og transportere palleterede varer inden for lagre og andre lagerfaciliteter. Det muliggør jævnt og præcist løft og sænkning af last, samt bevægelse af lastbilen i forskellige retninger.

Driftsmetoder:

Rohn Hydraulic's Power Unit for All-Electric Stackers fungerer ved at modtage elektriske signaler fra køretøjets styresystem, som udløser aktiveringen af ​​hydrauliske komponenter såsom pumpen, motoren, ventiler og cylindre. Disse komponenter arbejder sammen for at generere hydraulisk tryk, som derefter overføres til løftemekanismen på palleløfteren for at hæve eller sænke lasten efter behov. Operatøren styrer køretøjets bevægelse ved hjælp af et joystick eller en anden kontrolgrænseflade.

Produkt Specifikationer:

Strømkilde: Elmotor

Spænding: Typisk 24V eller 48V DC

Pumpetype: Gearpumpe eller stempelpumpe

Maksimalt tryk: Op til 250 bar (3625 psi)

Flowhastighed: Variabel, afhængig af applikationen

Reservoirkapacitet: Typisk 5 til 20 liter (1,3 til 5,3 gallons)

Styresystem: Elektrisk styrede ventiler og sensorer

Beskyttelse: Overbelastningsbeskyttelse, temperaturbeskyttelse og nødstopfunktioner

Yderligere Information:

Materialer: Konstrueret med holdbare materialer som stål, aluminium og ingeniørplast for at sikre robusthed og lang levetid.

Sikkerhedsfunktioner: Udstyret med sikkerhedsfunktioner såsom nødstopknapper, hældningssensorer og lastvægtssensorer for at forhindre ulykker og sikre operatørens sikkerhed.

Vedligeholdelse: Regelmæssig vedligeholdelse og inspektion er afgørende for at sikre, at den hydrauliske kraftenhed fungerer korrekt. Dette omfatter kontrol af væskeniveauer, inspektion af slanger og forbindelser for lækager og smøring af bevægelige dele efter behov.

Sammenfattende spiller Rohn Hydraulic's Power Unit for All-Elektriske stablere en afgørende rolle i at muliggøre effektiv og sikker drift af materialehåndteringsudstyr i forskellige industrielle og kommercielle omgivelser. Dens robuste konstruktion, præcise kontrol og sikkerhedsfunktioner gør den til en uundværlig komponent til optimering af lager- og logistikdrift.

Denne kraftenhed er specielt designet til elektrisk stabler, Det er en typisk power ascending og tyngdekraft faldende system, hvis faldende hastighed er automatisk styret af indbygget trykkompensering drosselventil.

Model specifikationer

Særlige bemærkninger

1. For forskellig flowhastighed pumpe, tryk og motoreffekt, skal du kontrollere bestillingsvejledning.
2. Denne motor er baseret på gap arbejdssystem S2=2 ~ 4min (kontinuerlig arbejdstid), så den kan ikke køre kontinuerligt.
3. Før installation, cylinder, olierør, samling og andre hydrauliske komponenter skal være rengjorte og fri for urenheder.
4. Viskositeten af ​​hydraulikolie skal være 15- -68 cst og skal være ren og fri for urenheder .HM46 hydraulikolie anbefales.
5. Hvis du har brug for manuel olieudledningsanordning til nødsituationer, bedes du specificere ved bestilling.
6. Kontroller, om der er nok olie i olietanken umiddelbart efter første betjening af systemet.
7. Hydraulikolien skal udskiftes efter de første 100 timers brug af system, og skift olien hver 3.000 timer derefter.